Деформациянын негизги себептери эмнедеинъекциялык калыпбуюмдар?
Инжектордук калыпты өндүрүү жана инжектордук калыптоо менен алектенген адамдар үчүн пластикалык бөлүктөрдүн деформациясы азаптуу көйгөй болуп саналат жана бул буюмдардын сыныктарынын жогору болушунун негизги себептеринин бири болуп саналат. Биз деформациянын чыныгы себептерин изилдеп жатабыз деформацияны башкаруу, өнүккөн компьютердик анализдин жана пластикалык бөлүктөрдүн деформациясын көзөмөлдөөгө аракет кылуунун тажрыйбасынын жардамы менен, бирок көйгөй кайра-кайра кайталанат.
Бул документ пластикалык деформациянын чыныгы себептерин жана ага таасир этүүчү ар кандай факторлорду пластикалык материалдын мүнөздөмөлөрү, буюмдун дизайны, калыптын дизайны жана калыптоо процесси аспектилеринен терең изилдөөгө аракет кылат.
Ошентип, жумуштагы деформацияны көзөмөлдөөнүн жакшы жолдорун табууга жардам берет. Биздин өнүмдөрдүн көбү(Пластик лампа、Пластикалык электр сайгычтын кутусу)пластикалык материалдарды камтыйт, Төмөндө продукт деформациясын алдын алуу үчүн анализ
Деформациянын мүнөзү
Пластикалык деформация кубулушу ар түрдүү, ал эми анын маңызын инжекциялык формада жасалган бөлүктүн ички чыңалуусунун таасири түзөт.Буюмдун долбоорлонгон формадан четтеши күчтүн таасири болуп саналат, ал эми күч таасири жок буюм долбоорлонгон формадан тайбайт.Бир жагынан, деформациянын көлөмү аныктайт
Бир жагынан, ички стресстин өлчөмү буюмдун структурасынын ички стресске туруштук берүү жөндөмү, башкача айтканда, буюмдун структурасынын катуулугу менен аныкталат.Инъекциялык формада жасалган тетиктердин деформациясы негизинен стресстен чыгуу болуп саналат, башкача айтканда, буюмдун ички стресси
Деформация белгилүү бир чыгарууга жетет.Биз баарыбыз билебиз, ар кандай пластикалык материал теориялык кичирейүү ылдамдыгына ээ, ал пластикалык материал жеткирүүчү тарабынан берилген калыптын болоттарынын санын жана тиешелүү пластикалык продуктунун өлчөмүн чагылдырган жыйрылышынын ылдамдыгы, бирок
Бул теориялык маалымдама маалыматтар.
Пластикалык материалдардын кичирейүү өзгөчөлүгүнөн улам, соль калыптын көңдөйүн толтурганда, материал муздап, катуулай баштайт, натыйжада көлөмү кичирейет.Бул учурда деформация пайда боло баштайт.Татаал пластикалык бөлүктөрү жана көк структуралар сайынуу балчы өндүрүү жараянына алып келет
Көк көңдөйүнүн ар бир аймагында толтуруу ылдамдыгы, көктүн көңдөйүнүн басымынын бөлүштүрүлүшү жана жылуулук өткөрүмдүүлүктүн айырмасы бирдиктүү абалга жете албайт.Бир калыпта эмес кичирейүү буюмдун ички стрессине алып келет, ал эми ички стресстин таасири инжектордук форма болуп саналат.
Деформациянын мүнөзү
Пластикалык бөлүктөрдүн деформациясы бар жана айырма ар кандай деңгээлде гана болот.Биздин бардык аракеттерибиз деформацияны жоюуга эмес, уруксат берилген диапазондогу деформацияны көзөмөлдөөгө багытталган.
Посттун убактысы: 16-июнь-2022